1. Yam ntxwv tus qauv thiab kev ua haujlwm ntawm extruder
Extruder tsuas yog muaj ib lub hwj thiab ib lub hau uas tig rov qab rau hauv lub hwj. Muaj ob hom extruder: ib qho ntsia hlau extruder thiab ntxaib ntsia hlau extruder. Thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem, cov khoom nkag hauv qhov tuag kab noj los ntawm qhov chaw nres nkoj pub, thiab raug thawb rov qab los ntawm lub hau ntswj. Nws yog extruded, tov, compressed thiab sheared. Vim yog cov teebmeem tsav tsheb, txhuam kev quab yuam, kev quab yuam kev quab yuam thiab cov cua kub sab nraud, cov khoom siv ua kom sov siab, thiab ncav siab kub thiab siab. Cov khoom yog ripened rau hauv ib qho muab hloov muab tshuaj. Thaum cov khoom siv tawm los ntawm lub qhov tuag lawm, vim tias qhov kub thiab qhov siab siab dheev mus rau qhov kub thiab txias, cov dej hauv cov khoom ua pa sai, thiab lub ntim nthuav dav zuj zus, ua qhov loj.
1.1 Ib Cov Ntsia Thawv Ntaus Xwb
Cov ntsia hlau uas muaj qhov ntsia hlau ua ib qho kev sib tw nrog sib txuas ua ke muaj ib qho txuas ntawm cov kauj vab ntau ntawm cov qauv. Tag nrho cov ntsia thawv muaj peb ntu: qhov chaw pub mis, qhov quav thiab khaus tshooj homogenization. Thaum cov khoom nkag los ntawm qhov chaw pub mis, nws muaj kev thauj mus los, tsim thiab homogenization hauv cov ntsia hlau, uas hloov cov khoom ntawm xoob xeev kom nruam yas cij pliav.
Nyob rau hauv tib lub kauj vab extrusion chamber, cov khoom yog cia li nyob ze ntawm lub hau, nyob rau hauv ib lub nraub qaum nruam zoo nkauj. Thaum cov ntsia hlau tig, cov khoom txav mus rau pem hauv ntej raws cov ntsia hlau zoo li lub txiv ntoo. Tab sis thaum qhov kev sib txhuam ntawm qhov khoom thiab qhov ntsia hlau yog siab tshaj qhov kev sib tw ntawm cov khoom thiab cov thooj, cov khoom yuav tig los nrog cov ntsia hlau, uas tsis tuaj yeem paub txog kev tsav tsheb dhau los thiab kev thauj mus los ntawm cov khoom. Qhov ntau dua ntawm cov roj ya thiab roj cov ntsiab lus ntawm cov khoom, qhov ntau pom tseeb cov qauv yog. Yuav kom tsis txhob muaj cov teeb meem no, feem ntau ib leeg-tus ciav hlau extruders tam sim no txais kev sib txhuam thiab cov phab ntsa hauv tsev slotting nrog staggered uake ntawm ib leeg-ntsia hlau, ob chav-ntswj, siab ntiv nplhaib thiab kneading nplhaib kom hloov mus rau kev hloov ntawm cov khoom nyob rau hauv lub tshuab chamber.
Tus qauv ntawm tus tib lub viav extruder yog tus kab yoojyim thiab tus nqi tseem qis. Nws txoj kev loj hlob yog thaum ntxov, nws cov cuab yeej siv kuj yog paub tab thiab nws cov khoom siv ruaj khov. Nws tau siv rau ntau tshaj 40 xyoo hauv qhov chaw pub dej ntau ntau los ua ib qho cuab yeej tseem ceeb, thiab yog siv los tsim cov khoom noj uas tsis tshua muaj protein ntau, xws li tilapia, ntses, nyom carp thiab carp. Tsis tas li ntawd, ib qho kev sib tw hauv plhaws tus kheej muaj qhov pom tau zoo hauv cov khoom noj uas tsis muaj qib qis xws li mixed ntses noj hauv pas dej. Nws cov khoom raw tsis tas yuav dhau los ntawm ultrafine hmoov, thiab nws qhov loj me me yog 95% mus txog 30-50 mesh, uas zoo heev txo cov nqi ntawm cov khoom siv peev thiab pab txhawb cov kev ua haujlwm ntau lawm.
1.2 Twin Ntsia Hlau Extruder
Twin-ntsia hlau extruder yog ib hom kev ntsia hlau extruder. Nws yog tsim los ntawm lub hauv paus ntawm ib leeg-ntsia hlau extruder. Nyob rau hauv lub thoob ntawm twin-ntsia hlau extruder, ob lub ntsia hlau yog tso sab ntawm sab, yog li nws yog hu ua twin-screw extruder. Raws li txoj hauj lwm txheeb ze ntawm tus ntsia hlau, nws muab faib ua hom meshing thiab tsis yog meshing, meshing hom tau muab faib ua ib feem me thiab meshing hom, raws li tau qhia hauv daim duab 1. Raws li kev sib hloov ntawm lub Ntsia, nws muaj peev xwm raug faib ua ob pawg: co-tig thiab txee-tig, thiab sib txeeb tig tau faib tawm mus rau sab nraud thiab sab nraud, raws li pom hauv daim duab 2. Qhov chaw siab ntawm cov sib tw twv nruas uas sib nrug sib txawv yog qhov sib xws . Cov khoom yog tig los ntawm lub hau ntsaws rau hauv lub tsho npab, uas ua rau siab siab cheeb tsam thiab tsis muaj qhov siab, raws li muaj nyob rau hauv cov cim "+" thiab "-" hauv daim duab 3 (a). Obviously, cov khoom yuav ntws tawm ntawm thaj chaw siab mus rau thaj chaw tsawg tsawg hauv ob qho kev qhia: ib qho yog ua ob daim C-zoo li cov khoom ntws los ntawm sab hauv phab ntsa ntawm lub tes tsho raws cov kev taw qhia ntawm kev sib tw (saib daim duab 4), uas yog lub ntsiab kwj ntawm cov khoom; qhov sib npaug ntawm sab nraud los ntawm kev pom ntawm qhov kev sib tshuam meshing [saib daim duab 3 (b)]. Yog vim li cas rau qhov sib thooj yog tias cov laug ciav hlau rub tawm cov khoom rau hauv qhov kev sib nkag siab, thaum txoj cai ntsia hlau rub tawm cov khoom tawm ntawm qhov kev nyab xeeb. Vim li ntawd, cov ntaub ntawv nthuav tawm ntawm qhov kev zoo ntawm __ thiab hloov cov kev taw qhia ntawm cov khoom txaus. Qhov no tsis yog tsuas yog siv rau kev sib tov thiab homogenization ntawm cov ntaub ntawv, tab sis kuj ua rau kev sib tsoo (piv txwv li shearing) thiab dov ntxim rau ntawm lub qhov qhwv ntawm cov ntsia hlau, uas yog ntau me dua cov nyhuv cov nyhuv ntawm qhov rov qab. Ntawm chav kawm, cov nyhuv calendering me me, thiab hnav cov ntsia hlau yuav raug txo kom tsawg. Cov khoom yog li no ripened nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm high kub thiab high pressure los ntawm conveying, shearing, tov thiab cua sov ntawm lub plhaub ntawm tus thoob, thiab thaum kawg extruded tawm ntawm lub thoob.
Cov ntxeev ua twv ntxig rov qab sib tw feem ntau siv ob lub hau nrog nraim tib yam me me, tab sis rov qab txoj kab txoj hlua. Qhov sib txawv ntawm sab nrauv thiab sab nraud sab nraud yog qhov chaw ntawm qhov cheeb tsam huab cua sib txawv. Lub siab tau tsim los ntawm kev sib tw sab hauv twin ntsia hlau yog siab thiab tsawg. Thaum cov khoom kis los ntawm tus ntxaib ntsia hlau, nws yuav ua tau siab heev ntawm qhov nkag, uas ua rau noj nyuaj. Tam sim no, txoj kev rov qab sab hauv thiab sab nraub qaum no tsis tshua siv. Lub siab tau tsim los ntawm kev sib tw sab nraud ntawm kev sib tw twv yog qhov siab thiab qis, uas yog kev noj zaub mov. Txawm li cas los xij, C-shaped material nquag ua rau hauv lub hau ntswj tsis txav ntawm ib lub hau rau lwm tus, qhov sib txuam ntawm cov khoom yog qhov txo qis, thiab qhov kev tu yus tus kheej ntawm cov khoom siv tsis zoo thiab ruaj khov thaum piv nrog cov pa roj carbon monoxide -qhov cov ntxaib ntsia hlau.
Cov nraub qaum sab nraub qaum ntxeev ua cov quab yuam F uas ua rau cov hlua txav mus rau ob tog vim yog qhov txawv ntawm qhov siab thiab qis dua. Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm F, cov ntsia thawv nias rau lub fwj, ua kom muaj lub siab ntawm cov thawv thiab cov ntsia hlau, thiab ntau dua qhov ceev, qhov loj dua ntawm F, qhov hnyav dua qhov hnav, yog li limiting kev ceev ntawm lub hau ntswj; Thaum cov npoo twv khawm uas tsis sib haum lawm tsis muaj quab yuam cais ob lub hau, ces qhov hnyav me dua, nws tuaj yeem khiav ntawm kev kub ceev, thiab muaj peev xwm ua tau tiav. Vim nws cov zis siab, co-rotating ntxaib ntswj yog lug siv.
Tsuas yog tib qho raws li cov kev sib tw nkaus xwb, feem ntau ntawm cov cua sov uas yuav tsum tau los ntawm cov khoom siv los ntawm qhov kev paub meej, uas yog tsim los ntawm shearing, extrusion thiab tov ntawm cov meshing threads thiab ua rau lub tshav kub teeb. Interstitial